設備升級
我司在原有的精餾設備上進行了技術改造升級，在3月20日甲苯精餾設備試車成功生產出第一批高效液相色譜級別的甲苯。設備采用了DCS系統進行全自控生產。不僅保證了產品質量的穩定性，降低批間差別，而且大大增加了產能，年產量超200噸！同時意味著大大提高了我司電子級產品產能，更好的解決了現在日益緊張的產能問題。
設備優勢
設備主要分為：
精餾塔釜、冷凝器、成品罐
全自控智能設備
Ⅰ精餾塔釜、冷凝器、成品罐
◇工作原理簡介：甲苯原料進入精餾釜逐步升溫進行精餾，氣化后的甲苯進入精餾塔，通過填料進行雜質分離后氣化甲苯進入冷凝器冷卻成液體甲苯，如此循環直至分離出合格的色譜純甲苯。
◇精餾塔的作用：在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸氣壓不同，使輕組分（即沸點較低或飽和度較高的組分）汽化。
◇精餾釜的作用：精餾釜底溫度控制的穩定是保證產品高效分離的關鍵，從而進一步得到高純度的產品。
◇冷凝器的作用：提供塔頂液相產品及保證有適宜的液相回流。
◇成品罐的作用：用于盛放精餾出的色譜純甲苯。
Ⅱ全自控智能設備
設備采用全自控生產，自動控制系統會調節體系始終保證在恒定適宜的條件下進行精餾過程。這樣，冷凝器控制的操作完全由自動化的程序實現精細準確的監控，避免人工來改變體系溫度以及回流比；也能使精餾塔釜維持在正常的溫度下，不僅可以避免輕組分流失，提高物料的回收率，而且能有效減少殘余物料的污染作用，最終實現產品質量的最優化。
“上才藝”
通過該設備對甲苯進行色譜分析的詳細實驗報告如下圖所示：
